隔膜泵在機械鍍鋅領域的應用

機械鍍鋅它可以實現清潔生產過程，是一種綠色表面處理技術。在機械鍍鋅的過程中，需要在大型攪拌槽中加入大量的玻璃珠和工件。采用氣動隔膜泵可有效提高生產效率。

機械鍍鋅是將經過脫脂、生銹、打蠟處理的鋼件，在室溫下放入旋轉鍍桶內進行電鍍。加入水和沖擊介質，形成一個起到碰撞摩擦作用的流體環境。根據預定的鋅層厚度，在物理、化學吸附和機械碰撞的共同作用下，加入鋅粉和化學品在鋼表面形成鋅層。

與傳統鍍鋅工藝相比，機械鍍鋅鍍層均勻光亮，鍍層厚度可根據工件使用環境的腐蝕條件控制在5 ~ 110μm之間，且易于實現鍍層合金化。另外，機械電鍍不需要糾偏電源，熱浸鍍也不需要加熱裝置。鍍鋅是在室溫下進行的。電鍍后無氫脆、回火軟化現象。在涂層厚度相同的情況下，耐腐蝕性能與電鍍和熱浸相當，生產成本低于電鍍和熱浸。機械鍍鋅操作環境好，無高溫、灰塵和煙霧。電鍍后的廢水經中和、混凝、沉淀處理后可達到排放標準。

機械鍍鋅廣泛應用于汽車制造、電網、建筑行業、道路交通設施、建筑五金、五金件、農業大棚等領域。一般來說，長度小于300mm、重量小于1kg的工件適合于機械電鍍。適用于機械電鍍的零件有環鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹螺釘、線件、管道件及高強度緊固件。機械鍍基材有:非合金結構鋼、低合金結構鋼、彈簧鋼、鑄鐵(可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵)、粉末冶金件等。

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